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机器人光纤激光切割机
一、 机器人激光切割机概况
（一）产品名称：机器人激光加工机
（二）所属技术领域：机器人激光切割机属于一种数控激光加工机床。
（三）技术背景：6轴工业机器人与光纤激光发生器和带感应的激光切割喷嘴及相应的激光切割控制系统，用于加工汽车工业，工程机械行业，航空航天业，五金行业的三维金属零件与非金属内饰件。
二、 机器人激光切割机设计原则
（一）工艺、技术选择原则：
针对三维立体金属零件普遍采用多轴激光进行加工，该加工方式的特点是激光光束必须在法线方向进行加工，能量才能集中达到最佳切割效果，要产生法线方向的光束，必须采用最少5轴以上联动的机械运动方式进行坐标插补运动。目前中国还不能生产多轴联动的控制系统，而国外主流多轴联动的控制系统方面对我国实现封锁，只能购买昂贵的进口多轴联动成型机床或者购买相关件进行简单组装，而工业机器人的多轴柔性恰好弥补了我国在这方面的空白，由机器人提供6轴运动产生法线方向，由光纤激光发生器产生激光切割光束并通过光纤传输到激光切割喷嘴来进行多轴激光加工，激光加工的原理是利用高强度、方向性好的激光束使材料熔化实现加工目的。利用工业机器人6轴激光加工具有能耗低，使用成本低，价格低廉，柔性化，加工范围广等符合我国国情的特点。
（二）设备选择原则：
提供加工服务的机器人三维激光切割系统包含高精度瑞士Staubli机器人，它是专业的高速和高精度机械手，大功率IPG光纤激光发生器，含感应系统精密YRC激光切割头，测量系统，专业控制系统，以及配套的Robotworks离线编程软件，布局仿真软件等。体现了1、高效。2、高精度。3、技术先进性的设备选择原则，所有的国际先进的工艺水平和技术支持下确保产品质量达到国际同类产品的先进水平。 
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激光打标属于激光加工的一种，利用高能量密度的激光，在工件表面灼烧蚀刻出永久性的文字或图案。
激光打标机分类与选型:
根据不同的材料，对不同波长的激光吸收不同的特性，一般把激光打标机分为两大类，一类是采用YAG激光器，适合加工金属材质和大部分的非金属材质，如铁、铜、铝、金、银等金属和各类合金，还有ABS料、油墨覆层、环氧树脂等等。另一类采用CO2激光器，只能加工非金属材质，如木头、纸张、亚克力、玻璃等等。有些材料同时适用于两种类型的激光打标机，但标识的工艺效果会有差异。
YAG打标机包括灯泵浦、半导体和光纤三大类，CO2打标机包括射频管和玻璃管两大类，这五种产品构成了激光打标机的标准机型。针对不同用户的实际需求，配以不同的外形结构、夹具工装、量身定做的软件系统，构成完善的激光标识解决方案。
相对于气动打标、电腐蚀、丝印、喷码机、机械雕刻等传统的标记方式，激光标识具有以下优势：
1. 激光加工为光接触，非机械接触，没有机械应力，所以特别适合在高硬度（如硬质合金）、高脆性（如太阳能硅片）、高熔点及高精度（如精密轴承）要求特别高的等场合使用。
2. 激光加工的能量密度很大，时间短，热影响区小，热变形小，热应力小，不会影响内部电气性能。特别是532μm，355μm，266μm激光的冷加工，适合特殊材质的精密加工。
3. 激光直接灼烧蚀刻，为永久性的标记，不可擦除，不会失效变形脱落，适合防伪防窜货，实现产品可追溯性的要求。
4. 激光加工系统本身是一套计算机系统，可以方便的编排、修改，有跳号、随机码等功能，实现产品唯一编码的要求，适合于个性化加工，对小批量多批次的加工更有优势。
5. 标记效果精美，工艺美观，精度较高，可提升产品档次，提高产品附加值。
6. 线宽可小到10μm，深度可达10μm以下，可对“毫米级”尺寸大小的零件表面进行标记。
7. 低耗材，无污染，节能环保，符合欧洲环保标准，符合医药行业GMP要求。
8. 加工成本低廉。设备的一次性投资较贵，但连续的、大量的加工最终使每个零件的加工成本降低下来。
9. 加工方式灵活。可通过透明介质对内部工件进行加工，易于导向、聚焦，实现方向变换，极易与数控系统配合。
欢迎用户拨打24小时销售热线：18621364548，及400咨询电话：4007702600，与我们的技术工程师联系，为您提供专业的设备选型技术解决方案。
一、激光打标机基本机型展示：
二、激光打标机行业机型展示：
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激光焊接是把能量密度很高的激光束照射到两部分材料上，使局部受热熔化，然后冷却凝固连成一体。相对传统的焊接工艺，激光焊接具有以下优点:
1. 无接触加工，对焊接零件没有外力作用。
2. 激光能量高度集中，热影响小，热变形小。
3. 可以焊接高熔点，难熔，难焊的金属，如钛合金，铝合金等。可实现某些异种材料间的焊接。
4. 焊接过程对环境没有污染，在空气中可以直接焊接，工艺简便。
5. 焊点小，焊缝窄，整齐美观，焊后无需处理或只需简单处理工序。焊缝组织均匀，气孔少，缺陷少，可减少和优化母材质杂，焊缝的机械强度往往高于母材的机械强度。激光焊接的机械性能、抗蚀性能和电磁学性能上优于常规焊接方法。
6. 激光可精确控制，聚焦光点小，可高精度定位，实现精密加工。
7. 易于与计算机数控系统或机械手，机器人配合，实现自动焊接，提高生产效率。
所以，采用激光焊接，具有高精度、高效率、高强度和及时性等优势，确保质量、产量、交货期，目前，激光焊接已成为了精密加工行业中一种极具竞争力的加工手段，广泛用于机械、电子、电池、航空、仪表等行业中有特殊要求的工件的点焊、叠焊和密封焊接。
 
运 动 平 台 式 机 械 手 式 |
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