激光焊接是把能量密度很高的激光束照射到两部分材料上，使局部受热熔化，然后冷却凝固连成一体。相对传统的焊接工艺，激光焊接具有以下优点:
      1. 无接触加工，对焊接零件没有外力作用。
      2. 激光能量高度集中，热影响小，热变形小。
      3. 可以焊接高熔点，难熔，难焊的金属，如钛合金，铝合金等。可实现某些异种材料间的焊接。 
      4. 焊接过程对环境没有污染，在空气中可以直接焊接，工艺简便。
      5. 焊点小，焊缝窄，整齐美观，焊后无需处理或只需简单处理工序。焊缝组织均匀，气孔少，缺陷少，可减少和优化母材质杂，焊缝的机械强度往往高于母材的机械强度。激光焊接的机械性能、抗蚀性能和电磁学性能上优于常规焊接方法。
      6. 激光可精确控制，聚焦光点小，可高精度定位，实现精密加工。
      7. 易于与计算机数控系统或机械手，机器人配合，实现自动焊接，提高生产效率。

      所以，采用激光焊接，具有高精度、高效率、高强度和及时性等优势，确保质量、产量、交货期，目前，激光焊接已成为了精密加工行业中一种极具竞争力的加工手段，广泛用于机械、电子、电池、航空、仪表等行业中有特殊要求的工件的点焊、叠焊和密封焊接。

                    运 动 平 台 式                                                机 械 手 式

      激光焊接的分类：
      按激光源分，有CO2激光器和YAG激光器两大类，YAG激光器又分为灯泵浦，半导体泵浦和光纤的三种。我公司采用千瓦级的连续光纤激光进行动力电池的焊接，相对采用传统的氙灯泵浦的聚光腔激光器的焊接方式，具有如下优势：
      1. 激光通过光纤传输到聚焦头，柔性连接的方式易于和生产线配套实现自动化工作
      2. 光纤理想的光束质量，大大提高了焊接质量和工作效率。
      3. 光纤激光器的极高的稳定性和超长的泵浦二极管寿命，决定了无须象传统的灯泵浦激光器那样需调整电流来适应氙灯老化问题，大大提高了生产的稳定性和产品的一致性。
      4. 光纤激光器光电转换效率高于25％，系统耗电小，体积小，占地少。
      5. 结构紧凑，系统集成度高，故障少，简单易用，无须光学调整，低维护甚至零维护，真正做到了“落地出光”，加上抗冲击振动，抗灰尘，真正适合于工业加工领域的应用。

   中功率的续掺镱光纤激光器            高功率的续掺镱光纤激光器                   水冷系统

      按工作模式分，有脉冲激光点焊和连续激光密封焊两种，脉冲激光主要用于1mm厚度以内薄壁金属材料的点焊和缝焊，连续光纤激光焊接深宽比大，焊接速度快。

      按控制方式分，有振镜运动系统，XY平台运动系统和机器人运动系统三种。
      1. 振镜运动系统速度快，每秒速度可达7米，可有效节省单点焊接时的空程定位时间，比传统电控平台运动系统效率提高3～5倍。
      2. XY平台运动系统作为通用的焊接系统控制平台，具有速度较快，加工幅面大，成本较低，精度较高等优点。
      3. 机器人配套系统采用五轴联动系统，在三维加工特别是大工位复杂曲面空间轨迹方面具有灵活优势，对人工难以接近的部位和环境，具有更大的替代性。广泛应用于汽车工业、精密零件等的自动化焊接。 

       
      技术指标：
      1. 激光器：高功率的续掺镱光纤激光器
      2. 激光波长：1064  nm
      3. 激光功率：200W－6000W（据用户需求定）
      4. 电源：220V  50HZ
      5. 激光器连续工作时间：24h
      6. 冷却装置：中功率风冷，500W以上水冷
      7. 焊接最小熔池0.1mm
      8. 焊接深度：0.05-2mm(可调)
      9. 聚集光斑直径：0.2-1.5mm(可调)
      10. 控制系统： PLC +工业计算机
      11. 瞄准定位： 标配红光定位系统，可选配CCD摄像监视系统
      12. 机械手承载重量：5Kg 
      13. 机械手最大工作半径：1440mm 
      14. 机械手重复定位精度：±100UM